Das Ultraschallschweißverfahren von COSMETIC LIP BALM TUBE
Das Lipgloss-Ultraschallschweißen von Jelly Tube ist eine Hightech-Technologie zum Schweißen von thermoplastischen Produkten. Verschiedene thermoplastische Kunststoffteile können ohne Zusatz von Lösungsmitteln, Klebstoffen oder anderen Hilfsstoffen durch Ultraschallschweißen verarbeitet werden. Die Vorteile sind gesteigerte Produktivität, reduzierte Kosten und verbesserte Produktqualität.
Ultraschall-Tuningtechniker müssen sich zunächst mit dem Prinzip des Ultraschallschweißens vertraut machen. Es überträgt Ultraschallenergie auf den Schweißbereich durch die hochfrequente Vibration, die eine bestimmte Amplitude erreicht. Aufgrund des akustischen Widerstands an der Schweißstelle und der Schnittstelle zwischen den beiden Schweißstellen treten große, also lokal hohe Temperaturen auf. Außerdem können sie aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffen für eine Weile nicht rechtzeitig abgeführt werden. Die Hitze staut sich im Schweißbereich und lässt die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen. Nachdem ein gewisser Druck ausgeübt wird, werden sie zu einem integriert. Nachdem der Ultraschall aufhört, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sich zu verfestigen und zu formen und so eine starke Verbindung für Schweißzwecke zu bilden.
Wesentliche Elemente für die Ultraschallabstimmung
Wir können nicht nur gewöhnliche Kunststofftuben herstellen, sondern auch Lippenbalsamtuben aus Kraftpapier, die auch bei den meisten Kosmetikmarken beliebt sind.
Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Transducer-Schweißkopfes, dem aufgebrachten Druck, der Schweißzeit, der Aushärtungszeit und anderen Faktoren ab.
Im Allgemeinen müssen die von uns installierten Schweißformen von Fachleuten entworfen und auf das Produkt abgestimmt werden, um die Schweißechtheit des Produkts und eine gute Stabilität während des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Die Forminstallation muss festgezogen werden, die Mittenausrichtung muss genau sein, die Basis muss fest fixiert sein und die Formtemperatur sollte von Zeit zu Zeit überprüft werden. Apropos Burnout. Wenn während des Produktionsprozesses festgestellt wird, dass die Form Risse aufweist oder extrem heiß ist, sollte sie entfernt und überprüft oder sofort ersetzt werden, da sie sonst die Leistungswirkung des Wandlers beeinträchtigt.
Ultraschall-Kunststoffschweißverfahren umfassen Schweißverfahren, Implantationsverfahren, Nietverfahren, Punktschweißverfahren, Umformverfahren und Schneidverfahren.
Dinge, die im Produktionsprozess beachtet werden müssen: Ultraschall-Kunststoffschweißteile sollten elektrostatisch geblasen und dann geschweißt werden, um sicherzustellen, dass die geschweißten Produkte innen und außen sauber sind.
