Der Druckprozess einer Nebelsprühflasche
Der Siebdruck ist ein Druckverfahren, das den Siebdruck für den Siebdruck verwendet, der zum Filterdruck gehört.
Der Logo-Siebdruck der Kosmetikverpackungsflasche muss zuerst mit dem Netzmaterial und dem gestreckten Netz beginnen. Das Spannen des Netzes auf dem Rahmen ist ein sehr wichtiger Teil des Druckens. Verschiedene Drahtgeflechte haben unterschiedliche Spannungen. Das Präzisionsdrahtgeflecht muss straff gezogen werden und sollte nicht zu stark gezogen werden. Um die Spannung des Netzes gleichmäßig zu machen, verwenden Sie jederzeit ein Tensiometer, um die Spannung des Netzes zu messen. Wenn die Standardspannung erreicht ist, lassen Sie das Netz 20 bis 30 Minuten lang ruhig stehen, um die Spannung zu stabilisieren.
Im Allgemeinen gibt es innerhalb von 48 Stunden nach dem Verkleben des Netzes eine signifikante Abnahme, die Spannung ist mehr als 6 Tage lang vollständig stabil und die Platte kann nach 7 Tagen verwendet werden, und die Wirkung ist zu diesem Zeitpunkt besser. Die Wahl des Siebrahmens ist sehr wichtig, im Allgemeinen gibt es verschiedene Arten von Holzrahmen, Aluminiumrahmen und Stahlrahmen. Derzeit werden im Allgemeinen Aluminiumrahmen und Stahlrahmen verwendet. Sie haben die Vorteile hoher Festigkeit und geringer Verformung. Der Aluminiumrahmen ist leicht und passt sich dem großflächigen Layout an.
1. Wie man das Netz spannt
Die Qualität des Gewebes steht in direktem Zusammenhang mit der Wirkung der Plattenherstellung und des Drucks. Das Strecken ist die Grundlage für die Herstellung guter Platten und den Druck hochwertiger Drucke.
Die Methode zum Spannen des Netzes wird in zwei Arten unterteilt: positives Spannen und schräges Spannen. Beim sogenannten positiven Stretchnetz sind die Kett- und Schusslinien des Netzes senkrecht und parallel zur Rahmenkante, was die am häufigsten verwendete Standard-Stretchnetzmethode ist. Das diagonal gespannte Netz wird gegen die Rahmenkante gespannt, und die Richtung des Drahtes und der Rahmenkante liegt im Allgemeinen in einem Winkel von 45 Grad, aber je nach Zweck oder um den Verlust zu reduzieren, kann der Winkel auch entsprechend angepasst werden . Der Vorteil des Diagonalstreckverfahrens besteht darin, dass es die gezackten Kanten des gedruckten Musters beseitigen kann.
2. Herstellung von Siebdruckplatten
Bei der Herstellung einer Platte sollte vorab festgelegt werden, welches Druckverfahren verwendet werden soll, wie z. B. mechanischer Flachbettdruck, mobiler Druck, dh die Richtung des Druckprodukts sollte festgelegt werden. Bestimmen Sie gemäß diesen Methoden die Größe des Bildschirmrahmens und die Position des Bildschirms.
Im Allgemeinen gilt: Je größer die um den Positivfilm verbleibende Breite, desto besser der Druckeffekt. Es muss natürlich nicht mittig auf dem Siebrahmen platziert werden und kann manchmal versetzt werden, solange es für den Druckhub reicht.
Der Prozess des Großhandelsdrucks von Kosmetikflaschen:
Um die beste Qualität und Wirkung der gedruckten Schriftarten auf dem Produkt zu gewährleisten, führen wir vor der Flammbehandlung zunächst eine Staubstrahl-Blasbehandlung durch, um den vor der Behandlung auf dem Produkt adsorbierten Staub, fliegende Seide usw. zu lösen Vermeiden Sie ein Anhaften am Produkt, nachdem Sie es durch die Flamme geführt haben. Damit die Tinte besser auf der Produktoberfläche adsorbiert wird, wie in der Abbildung unten gezeigt. Nachdem das Produkt verarbeitet wurde, führen wir erneut ein elektrostatisches Staubblasen durch, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Nach dem Staubblasen führen wir sofort den UV-Tintendruck durch. Nach dem Drucken wird das Produkt sofort auf die UV-Werkzeugmaschine gelegt, um in die UV-Härtung einzutreten. Konvertiert in einen Festkörper, wie in den Abbildungen 13 und 14 gezeigt. Nach dem Passieren des Lichts testet das Personal die Echtheit des Produkts gemäß dem QC-Standard. Techniker begleiten die Qualitätskontrolle, Bewertung und Bestätigung vor der Massenproduktion. Die Inspektoren testen die hergestellten Online-Produkte alle 2 Stunden und halten sich über die Kontrolle des Produktionsprozesses auf dem Laufenden.
